ARC 코팅은 PVD 코팅 기술 중 하나로, 금속 표면에 전기 아크를 이용하여 특수한 코팅을 형성하는 과정입니다. 이러한 코팅은 금속 표면을 보호하고 내구성을 향상시키는 역할을 합니다. ARC 코팅은 다양한 산업 분야에서 사용되고 있습니다.
ARC 코팅 기술
ARC 코팅은 금속 표면에 전기 아크를 이용하여 특수한 코팅을 생성하는 표면 처리 기술입니다. 고체 타켓에 고전압을 걸고, 트리거를 이용하여 아크를 발생시켜 타겟 소스를 이온화시켜 코팅을 합니다. ARC 코팅은 PVD 코팅 방식의 하나이며 PVD 코팅 종류에 대해서 자세히 알고 싶은 분들은 아래 포스팅도 참고하시기 바랍니다.
증착 코팅 (Coating) 종류 및 간단 설명
최근 환경 규제가 강화되면서, 페인트나 도금과 같은 코팅은 점점 산업에서 퇴출되고 있습니다. 대안으로 증착 코팅 (Coating)이 산업에서 많이 사용되고 있으며, 종류와 코팅에 대해서 간략하게 알아보고자 합니다. 증착 코팅 (Coating) 진공 분위기에서 증착하고자 하는 물질을 기상으로 … Read more
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ARC 코팅 장점
- 내구성 향상: ARC 코팅은 금속 표면을 보호하는 역할을 합니다. 코팅은 금속 표면에 보호층을 형성하여 화학적인 부식이나 마모로부터 표면을 보호합니다. 이는 금속 제품의 수명을 연장시키고 유지 보수 비용을 줄일 수 있습니다.
- 내화학성: 화학적인 내성을 향상시킵니다. 코팅은 금속 표면을 화학적인 물질로부터 보호하여 부식이나 화학적인 변화를 방지합니다. 이는 금속 제품이 더 균일하고 안정적인 상태를 유지할 수 있도록 도와줍니다.
- 높은 증착 속도: ARC 방식은 높은 이온화율로 증착속도가 매우 빠르기 때문에 스퍼터링 방식 코팅 보다 원가가 저렴합니다.
- 높은 경도와 밀착력: 높은 에너지로 물질이 합성되기 때문에 스퍼터 방식보다 경도와 밀착력이 우수합니다.
ARC 코팅 단점
- 전문적인 장비와 기술: 적절한 코팅을 위해서는 전문가의 지식과 경험과 장비가 필요합니다. 이는 초기 투자 비용이 많이 소용됩니다.
- 높은 공정 온도: 아크 코팅은 높은 온도가 발생하여, 공정 온도가 높습니다. 제품의 열변형 또는 경도 드랍 발생에 주의를 해야 합니다. (템퍼링 온도 체크는 필수입니다.)
- 박막 품질: 아크 코팅 방식은 드랍넷이 많이 발생합니다. 아크로 타겟 소스를 녹이는 과정에서 덩어리 들이 제품 표면에 같이 코팅이 됩니다. 아크 코팅 후 보통 래핑 공정을 추가하여 제품 표면을 연마합니다.
ARC 코팅 적용
ARC 코팅은 다양한 산업 분야에서 다양한 제품에 적용됩니다. 몇 가지 대표적인 예시를 살펴보겠습니다.
- 자동차 부품: ARC 코팅은 자동차 부품의 내구성과 성능을 향상시키는 데 사용됩니다. 엔진 부품, 배기 시스템, 실린더 헤드 등에 코팅을 적용하여 내부 부식과 열에 대한 보호를 제공합니다. 또한, ARC 코팅은 자동차의 외부 표면에도 적용되어 스크래치, 색상 변화 등을 방지하고 더 오랜 기간 동안 새로운 상태를 유지할 수 있도록 도와줍니다.
- 항공기 부품: 항공기 부품은 극한의 환경에서 작동해야 하므로 내구성과 내화성이 중요합니다. ARC 코팅은 항공기 엔진 부품, 날개, 터빈 등에 적용되어 내부 부식으로부터 보호하고 성능을 향상시킵니다. 또한, ARC 코팅은 항공기의 외부 표면에도 적용되어 대기 중의 부식, 열 및 압력에 대한 저항력을 향상시킵니다.
- 석유 및 가스 산업: 석유 및 가스 시설은 극한의 작동 조건과 부식 위험이 높은 환경에서 운영됩니다. ARC 코팅은 파이프, 밸브, 보호 캡 등 다양한 부품에 적용되어 내부와 외부 부식으로부터 보호하고 수명을 연장시킵니다. 또한, ARC 코팅은 석유 및 가스 시설의 내부 파이프에도 적용되어 마모 및 부식으로부터 보호하고 유속 향상을 도모하기도 합니다.
- 해양산업: ARC 코팅은 선박, 해양 플랜트, 해양 기기 등에 적용되어 해수에 의한 부식으로부터 보호하고 성능을 향상시킵니다. 또한, ARC 코팅은 해양 구조물의 저항력을 향상시켜 파도, 용존 산소, 해수 분무 등에 대한 내성을 향상시킵니다.