PTFE 테프론 코팅은 폴리에트라플루오로에틸렌 물질로 만들어진 코팅입니다. 높은 내열성, 내식성, 내마모성, 내소착 및 낮은 마찰 특성으로 많은 산업에서 활용되고 있습니다. PTFE 테프론 코팅의 특성 및 장점에 대해서 정리하도록 하겠습니다.
PTFE 테프론 특성 및 장점
- 비점착성: PTFE 테프론은 비점착성 특성이 있어 음식물 등이 표면에 적게 달라붙어 음식물 용기로 많이 사용되고 있습니다.
- 내열성: 고온에서도 안정된 특성을 가지고 있습니다. PTFE 테프론은 높은 온도에서도 성능을 유지할 수 있어 조리 도구로도 활용이 많이 되고 있습니다. (-260~+260℃ 사용 가능)
- 발수성: 발수성이 좋아 물이 잘 묻지 않으며, 털어내면 물이 금방 떨어집니다. 따라서 표면이 오염되지 않을 뿐만 아니라 쉽게 청소할 수 있습니다.
- 내식성: 화학성으로 안정이 되어 많은 화합물에 대해 내성을 가지고 있습니다. 따라서 화학 산업이나 화학실험실에서 사용되는 용기 등에 많이 적용되고 있습니다.
- 전기 절연성: PTFE 테프론는 전기가 잘 통하지 않는 특성을 가지고 있어, 전기 절연체로 많이 사용되고 있습니다.
- 저마찰 계수: PTFE 테프론의 마찰계수는 매우 낮은 편입니다. 마찰을 낮추는 목적으로 PTFE 테프론 코팅이 많이 활용되고 있습니다. 고하중에서의 저마찰은 보통 DLC 코팅도 많이 사용되고 있습니다.
내마모 마찰 개선용 DLC 코팅 소개
과거 대비 기계 및 자동차의 작동 환경이 악화되면서 부품의 내마모 개선, 연료 절감을 위한 마찰 개선용 코팅 개발이 많이 되고 있습니다. DLC 코팅이 상기 문제를 해결하기 위해 많이 사용되고 있는데, 특징 대해서 소개하려고 합니다. DLC 코팅 DLC 코팅은 ‘Diamond Like Carbon’의 Read more
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PTFE 테프론 코팅 공정 방법
PTFE 테프론 코팅은 다양한 방법으로 진행되며, 아래 방법들이 주로 사용되는 공정입니다.
- 스프레이 코팅 (Spray Coating): PTFE 수용액을 만들고 이를 스프레이 방식으로 분사 도포 합니다. 이 방법은 비교적 빠르게 적용될 수 있지만, 일반적으로 얇게 코팅이 됩니다.
- 롤러 코팅 (Roller Coating): 코팅이 필요한 표면을 롤러로 통과시켜 코팅이 됩니다. 롤러 방식은 대량 생산에 효과적이며, 일정한 두께 품질을 유지할 수 있습니다.
- 마스킹 및 스크린 프린팅 (Masking and Screen Printing): 특정 영역을 마스킹하여 원하는 부위에만 코팅을 적용하는 방식입니다. 이 방식은 정교한 디자인 또는 패턴이 필요한 경우에 많이 사용되고 있습니다.
- 다층 코팅 (Multilayer Coating): 여러가지 공정 방법을 이용하여 여러 층이 PTFE 테프론 코팅을 합니다. 예를 들면, 스프레이 코팅 후에 롤러 코팅을 추가하여 두꺼운 코팅을 얻을 수 있습니다.
- 고온 가스 코팅 (High Temperature Gas Coating): PTFE 분말을 고온 가스 환경에서 표면에 적용합니다. 이 방법은 고온에서 PTFE를 분해하여 표면에 안정된 코팅을 형성하게 됩니다.
- 테프론 삽입 (Teflon insertion): 특정 부품의 구멍이나 채널에 PTFE 테프론 슬리브를 삽입하여 부품 내부에 코팅을 적용합니다. 보통 저마찰 효과를 위해서 많이 사용하는 방법입니다.
PTFE 테프론 코팅의 단점
이 코팅은 많은 우수한 특성을 갖고 있지만, 몇 가지 단점도 고려해야 합니다.
- 가격: PTFE는 고가의 소재로, 코팅 과정에서 사용되는 재료 및 기술 단가가 비싼 편입니다. 다른 코팅에 비용 높은 비용을 지불해야 합니다.
- 낮은 강도: PTFE 테프론 코팅은 매우 부드럽습니다. 기계적인 강도가 일반 금속에 비해 매우 낮습니다. 기계적인 미세 가공을 할 때, 가공이 어렵습니다.
- 제한된 색상: PTFE의 자연 색상은 흰색입니다. 특별한 처리 없이는 색상 옵션에 제한이 있습니다.
- 고온에서 사용 불가: PTFE는 고온에서 분해될 수 있습니다. 260℃ 이상에서는 열 분해가 발생할 수 있기 때문에 사용환경 온도 제한이 있습니다.